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線束加工廠淺談線束制作的質量管理

【發布日期:2018-10-13 點閱次數:2053次 来源:美科达】

  線束加工廠的線束制作的質量管理同其他制造业的管理步驟大致相同,隻是其中的管理層面略顯差别。大致總結出可分为三個層面:産品制作前、産品制作中、産品制作後。下面依次對这三個層面做詳細讨論。

  一産品制作前

  1.1 顧名思義就是指線束在制作之前的質量管理層面。包括産品研發,護套端子配型,端子與電線壓接後拉力值的設定,前工程端子高、寬度值的最終确認,釘線壓接位置的選定,如果涉及保險盒、繼電器的安裝工序還需測定繼電器與端子匹配的震动保持力等等工作。这些工作都需要質量部門的參與,并跟蹤最終的結果,形成标準。为生産、檢验過程中制作《作业指導書》和《檢验标準書》時提供标準依據。

  1.2 生産準備工序,也有企业稱之为生準部。其部門職責是为制造部的生産做準備工作。包括場地的規劃,現場各個區域的劃分、場地區域标识,生産器具、标识的現場擺放等等。線束加工廠的工作設定大大提升現場标準化的規模。現場各個工序按照生準部設定的位置擺放。即可以提升精益化生産,亦可以大大提升産品質量。

  有了産品生産前的準備工作,可以大大提升生産效率,降低線束的返修幾率。返修幾率越低越體現成品質量的穩定性。從而可有效的降低售後市場的不良率。

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  二産品制作中

  2.1 産品在制作過程中,從前工程全自动線材切段、端子的壓接、如有防水工藝端子還涉及防水栓的穿插壓接,到後工程的預裝工位、流水組立,成品外包裝等等制作過程,这其中涉及到的便是我們一开始講到的現場檢验,我們的檢验人員不僅需要對相應工序進行完成品檢验,更多的需要關注過程檢验,例如,現場端子和電線成品在壓接機的擺放方式、位置是否符合作业标準,壓接過程中是否有電線外皮磨損及端子附着不到位情況,前工程成品線束運往後工程組立工序的運送方式,端子保護措施,過長電線纏繞擺放的保護措施等等,这些方面均對成品電線端子質量的穩定性起着重要作用。

  2.2 後工程流水作业的組立工序:對回路位置安插确認,成品内部打點,成品外包以及線束部品安裝等等,均是影響成品整體穩定性的重要因素。除組立闆具配有防呆模塊外,部品發放的唯一性也至關重要,这便涉及到質量部門對現場模塊點檢和部品發放做數量、清單管理。可有效识别、管理部品的錯漏裝,從而保證成品的完整、穩定。

  2.3 電檢測試工序是檢验成品回路,再次验證電線回路正确的設備檢验工序。如果出現電線回路插錯情況,就需要對錯誤回路端子進行剔拔修複,这就涉及端子剔拔問題,端子剔拔工位技能的穩定性對線束售後市場起着非常重要的影響,如剔拔不合格,就會導致端子變形、護套損壞致使與用電器接觸不良,影響産品的穩定性。在此,檢验工序對端子剔拔須制定檢验标準,培養具備端子剔拔能力的人員,配備相應端子剔拔工具,并對剔拔回路位置做专項記錄。從而便于對端子剔拔位置留有追蹤存檔。

  三産品制作後

  3.1 産品制作後就是指我們對成品線束做完檢验後的保證工作,即成品包裝儲存和運送至客户端中間環節。这便涉及到線束成品的包裝,成品的倉儲以及物流的配送等各環節,成品的包裝在線束行业是有标準的,这些标準可保證線束避免線束外部彎折、部品破損、單根回路端子變行等問題。從而,有效避免市場後處理的影響。

  3.2 線束加工廠産品制作後質量保證除涵蓋線束制作企业外,還需汽車制造廠的裝配配合,在車輛裝配時嚴禁野蠻作业,避免過長回路線束裝配作业時拖地作业,導致線束損壞,從而降低線束在客户端的返修概率,亦可大大降低售後市場的返修率。

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